湿拌砂浆的施工问题及要求
在实际施工中，湿拌砂浆的施工工艺更为严苛，需淋水、界面、厚度限制、批荡时间限制、需要后期养护等，施工需要开展人海战术，几乎把所有的问题和质量隐患都抛给了工地，而干混砂浆则用多少取多少、基层无需淋水、可厚层一次性施工、也可薄层施工、不存在尾浆、无需养护，最大程度的提高了施工的效率和质量。
由于湿拌砂浆必须采用减水剂和缓凝剂等外加剂以适应先加水造成的一些问题，也因为这些外加剂本身的特性，造成了湿拌砂浆自身无法克服的材料性能方面的种种弊端，也给施工单位增加了很多额外的工序和麻烦，造成施工成本的上升和施工质量的隐患。
1、因减水剂的使用产生流挂、无法厚层施工、施工速度低、工作量大；
2、 因材料保水率很低又无法做到薄层施工；
3、因缓凝剂的使用和砂含水量及级配的不稳定无法控制工作时间；
4、因过度搅拌带来含气量增加导致强度下降；
5、稠度受搅拌和运输及天气影响很大；
因砂浆品质无法控制导致对基层处理要求很高；
湿拌砂浆生产企业需要反复跟用户强调下述要求，如图4：“尽快上楼”、“注意干裂”、“基层需要淋水处理和界面处理”、“注意抹灰砂浆太厚滑落，需多遍抹灰”、“掌握收水时间”、“不要使用尾浆”、“头遍抹灰后隔天淋水再抹第二遍灰”，“砂浆需保湿养护”，等等。可以看到，湿拌砂浆的施工速度缓慢、工序繁杂，反复施工，多遍抹灰、等待，造成最终施工成本极大上升，质量无法控制。
此外，由于湿拌砂浆送料量大，而砌筑抹灰又具有小而散的特点，所以湿拌砂浆的施工基本上需要依靠“人海战术”或者“频繁送料”， 以砌筑砂浆为例，每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米，实际施工中用量更少，一车8方的砂浆，可砌筑砌体125立方米，以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为625平方米，因此，需要同时集中大量的人力（约70多人）、物力同时进行施工，这不但增加了组织管理难度和安全风险，而且现在也很难找到这么多人同时在一个工地作业。对于抹灰施工而言，一般工地每栋楼只有约10人抹灰（5个大工5个小工），如果按照人均完成40平米抹灰施工的话，每天的抹灰砂浆用量不超过8方，且需要至少14个小时的“拉锯战”才能完成。这样以来，湿拌砂浆需要天天送料、且要求工地的抹灰工数量稳定，而干混砂浆散装筒仓内的30吨砂浆可满足2.5天的用量，出车频率和运输成本孰高孰低一目了然。
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